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12月28日，盛虹炼化全面投产暨盛虹高端新材料项目、全球先进材料研究院签约仪式在连云港徐圩新区举行，这标志着国内单流程规模最大的炼化一体化项目全流程贯通，成功实现全面投产，对促进国家制造业转型升级、实现产业高质量发展具有重要意义。仪式上，盛虹石化产业集团与连云港徐圩新区管委会就盛虹高端新材料项目、全球先进材料研究院进行签约，与中国科学院大连化学物理研究所、霍尼韦尔公司分别签署战略合作协议。

盛虹炼化一体化项目总投资约677亿元，年加工原油能力1600万吨，是江苏省重大项目，也是连云港国家石化产业基地的龙头项目，其进展一直备受关注。项目拥有国内最大直径塔器、单体最重固定床反应器、最大规模常减压蒸馏装置、裂解炉等多项“第一”。其中，1600万吨/年常减压蒸馏装置、400万吨/年蜡油加氢裂化装置国内单套规模最大；280万吨/年对二甲苯装置为国内首次采用两段式重浆化回收工艺，是全球规模最大的两段重浆化结晶法工艺对二甲苯装置，项目还拥有国内规模总量最大的930万吨/年连续重整装置，并在关键技术上实现了完全自主化。

当天，连云港市委书记、市人大常委会主任马士光宣布盛虹炼化一体化项目全面投产。连云港市委副书记、市长邢正军在致辞中表示，近年来，全市上下坚定不移实施“工业立市、产业强市、以港兴市”的核心战略，抢抓国家石化产业规划布局和江苏沿海开发机遇，对标全球坐标系，培育壮大石化产业集群，奋力打造世界一流的石化产业基地。“此次国内单流程规模最大的炼化一体化项目全面投产，将有效提升烯烃、芳烃等高附加值紧缺型化工原料的国产供给率，全面带动下游产业链延伸发展，助力国家级石化产业基地迈上新的台阶。园区投产企业的生产能力超过2000亿元，为全市经济跨越发展注入强劲动能。”

盛虹集团董事长缪汉根现场表示，盛虹炼化一体化项目在规划之初，就致力于打造具有全球竞争力的世界一流炼化项目，在工艺技术和设备选型上，始终聚焦国际前沿，高标准布局建设，结合国内成品油及新材料产品市场形势，按照“多化少油、分子炼油”理念，将高附加值、紧缺型化工产品结构占比从50%左右提高到70%以上。项目采用“重整+加氢+焦化+乙烯”的组合工艺，可灵活切换油品种类、油品和化工品配比，市场适应性强。

作为国家《石化产业规划布局方案》重点支持推进项目，盛虹炼化被定位为“强大基础原材料保障平台”。为进一步发挥“大炼化”平台的产业链龙头作用，在盛虹炼化全面投产仪式上，盛虹石化与徐圩新区管委会正式签约，启动建设盛虹全球先进材料研究院，打造世界级研发平台，开展新能源、新材料领域前沿技术探索、核心技术攻关及创新成果转化等工作。

盛虹炼化项目投产，为“延链”发展新能源材料提供了丰富的“化工原料库”。根据规划，盛虹将利用炼化一体化项目产出的乙烯、丙烯、苯酚、丙酮等基础化工中间产品，布局炼化高端烯烃产业链项目，生产POE新型光伏膜材料、α-烯烃、丁辛醇、丙烯酸及酯、双酚A等化工新材料及高端化学品，进一步带动产业链转型升级，提升产品附加值和市场竞争力。同时，盛虹炼化产出的丙烷、醋酸乙烯等基础原料，可源源不断地输送到斯尔邦生产高附加值光伏级EVA树脂、丙烯腈、MMA（甲基丙烯酸甲酯）等新能源材料；产品对二甲苯供给下游虹港石化，进行聚酯新材料的生产研发；副产的正丁烷可用于生产PBAT可降解塑料，助力盛虹百万吨级绿色可降解材料项目建设，循环互联的产业集群优势不断显现。

此外，项目安全环保投入高达110亿元，占总投资16%，“环保优先、绿色发展”理念贯穿项目始终，环保投资额度、占比都处于行业领先水平。

（编辑 周冬梅）

关键词： 产业基地 对二甲苯 先进材料